冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，也称为冷冲压模具或冷冲模。它利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
在选择冲压模具材料时，需要考虑多个方面的要求以确保模具的性能、寿命和成本效益。以下是一些关键的要求：
1、耐磨性：冲压模具在工作过程中会经历大量的摩擦，因此材料应具备良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命并保持其精度。
2、强度和韧性：模具材料需要有足够的强度和韧性，以承受冲压过程中产生的巨大压力和冲击，防止模具变形或断裂。
3、硬度：高硬度有助于保持模具的尺寸精度和表面质量，提高产品的成形精度和一致性。
4、热稳定性：在冲压过程中，模具会受到热量的影响，因此材料应具有良好的热稳定性，以减少热膨胀和热应力对模具精度的影响。
5、加工性能：模具材料应易于加工和热处理，以便制造出形状复杂、精度高的模具。
6、成本：在满足上述要求的前提下，还需要考虑材料的成本，以平衡模具的性能和制造成本。
常见的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金、高速钢等。其中，工具钢具有良好的强度和韧性，适用于制造各种复杂形状的模具；硬质合金具有高硬度和耐磨性，特别适用于制造高精度和长寿命的模具；高速钢则具有优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速冲压和高温条件下的模具制造。
