冲压模具在弯曲过程中发生变形是一个常见的问题，这可能会影响冲压件的质量和尺寸精度。为了解决这个问题，可以采取以下措施：
一、检查并调整模具结构
①合理选择冲裁间隙：
·确保冲裁间隙作用力和反作用力在同一直线上，避免产生力矩导致翘曲变形。
·根据材料的厚度和性质，选择适当的冲裁间隙，以减少弯曲过程中的应力集中。
②增加压料板：
·在模具结构上增加压料板，使板材与压料板平面接触并施加一定压力，以增加板材的刚性，减少变形。
③修整凹模刃口：
·检查凹模刃口是否有反锥度或磨损，如有则必须修整至合适状态，确保冲裁过程中剪切力均匀。
④采用高精度导柱导正：
·对于复杂形状、多内孔的冲裁件，可以采用高精度导柱导正，以减少剪切力的不均匀性，降低变形风险。
二、优化冲压工艺
①板材校平：
·板材在冲裁前应进行校平处理，确保板材的平整度，减少因板材不平整导致的弯曲变形。
·如冲裁后仍有变形，可通过校平模再次校平。
②润滑板材：
·对薄板料表面进行润滑处理，以减少摩擦阻力，降低弯曲过程中的应力集中。
③调整压力机参数：
·确保压力机的滑块下死点位置调整适当，避免在冲压过程中产生过大的冲击力导致模具变形。
三、提高模具质量
①定期维护模具：
·定时清除模具腔内的杂物，保持模具的清洁度。
·检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
②优化模具设计：
·设计合理的模具结构，如增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积，以降低变形风险。
四、选用合适的材料
选用弹性模数大、屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料，以减少弯曲过程中的变形。
五、增加校正工序
对于弯曲后变形较大的冲压件，可以增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲，以进一步提高工件的尺寸精度和形状精度。
