注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。所以说，在注塑模具成型过程中，需要注意以下几个方面：
成型方向：尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
禁止无板材冲压：不能空打模具，使用成型模具时数控冲床禁止无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
模具的充分成型：需要进行微距离调整，模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
板材的双面润滑：对于高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
控制冷却时间：注塑加工时需要控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。
控制浇注道里面的速度：如果太快就会有毛边出现，而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制，让生产出来的产品品质达到所需要求。
调整注塑压力：根据各种塑料的种类和形状，选择合适的注塑压力。
控制温度：温度太高或太低都会对原料的加工产生不利影响，对最后成品的制成造成不利的影响。
检查浇口脱料情况：浇口脱料困难会导致出现裂纹损伤，严重影响了生产效率。
做好预防工作：避免导柱损伤、浇口脱料困难、塑料制品的残次等情况的出现。
以上就是注塑模具成型过程中需要注意的问题，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
