为不断提高模具的使用效果，有很多
模具厂家会对其模具通过得当加工制作，模具制造指的是成型模样和制坯生产工具的加工制作，不仅如此还有剪切模和模切模具，有时候在有很多的情况下。
模具制造完也会呈现出加工制作的不足，会导致模具稳定性的降低，那怎么样才能减少模具制造不足呢？下面模具厂家小编介绍一下这七个方法可减少模具制造不足。
1、将热处理工艺后的淬火内应力减少到较低程度，由于淬火内应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对高精度模具为消除磨削的残余应力，在磨削后应通过低温时效处理以不断提高韧性。
2、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的稳定性硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可减少切削热。
在磨削加工制作中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度减少。
精磨时选择得当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工制作硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工制作效果，在数控成型模样磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。
3、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等方法。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
4、消除磨削内应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可的降低1HRC，残留内应力减少40%~65%。
5、采用电解磨削加工制作，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%,用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
6、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如得当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的不断提高。
7、对公差尺寸在0.01 毫米以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，需要恒温恒湿磨削。由计算可知，300毫米长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100毫米变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
