模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
1、模具进行加工技术精度可以要求高，模具一般是由凹模、凸模和模架系统组成，有些还可能是多件拼合设计模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块功能之间的拼合均要求有很高的加工方法精度。精密机械模具的尺寸计算精度问题往往达μm级。
2、复制加工，模具生产有时没有图案，没有数据，应根据对象进行复制加工。这要求模拟精度高，不变形。
3、批量小模具的生产不是批量生产，很多情况下只生产一对。
4、形状复杂，有些产品如汽车面板、飞机零件、玩具、家用电器等，其表面形状是由各种曲面组成的，因此，模具型腔表面非常复杂。有些表面必须用数学方法处理。
5、工序多 模具进行加工中总要自己用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种不同工序。
6、重复生产模具使用寿命长。
7、模具材料性能优良，硬度高，模具主要材料采用优质合金钢制造，特别是高寿命模具。这种钢从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，制备的加工工艺更不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真解决的问题。
根据分析上述存在诸多发展特点，在选用机床上要尽可能无法满足企业加工技术要求。如数控控制系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
