模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
精密模具的制作到产品成型的过程是一个复杂且精细的工艺流程，主要可以分为以下几个步骤：
⑴精密模具设计：
·根据产品的要求，进行精密模具的初步设计，包括确定模具的结构、尺寸、材料等。
·设计时要考虑产品的精度、强度、耐用性等因素，以及模具的制造成本、生产周期等。
⑵材料选择：
·根据精密模具的设计要求，选择合适的模具材料。
·常用的精密模具材料包括钢材、铜材、铝材等。钢材中，冷作模具钢适用于冷镦、冷冲等加工，热作模具钢适用于高温加工，塑料模具钢适用于注塑成型等加工。
⑶精密模具制造：
·根据设计图纸，通过机械加工、热处理、特种加工等手段，将原材料加工成模具的各个部件。
·这一过程涉及多个工艺步骤，如审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模等。
·在制造过程中，需要保证精密模具的精度和质量，如模框的平行度和垂直度要达到一定标准，模芯和模架上的编号要统一且方向一致等。
⑷模具调试：
·精密模具制造完成后，需要进行调试，以确保模具能够正常运行并生产出合格的产品。
·调试过程中，需要对精密模具的闭合度、间隙、导向等进行调整，并进行试模，检查产品的尺寸、外观、性能等是否符合要求。
⑸产品生产：
·精密模具调试合格后，就可以进行产品的生产了。
·根据产品的材料和成型工艺，选择合适的生产设备，如注塑机、压铸机等。
·将原材料放入模具中，通过加热、加压等手段，使原材料在模具中成型。
·成型后的产品需要进行后续处理，如去毛刺、打磨、抛光等，以提高产品的外观质量和性能。
⑹质量检验：
·对生产出的产品进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
·只有符合质量要求的产品才能被接受，并进入下一道工序或进行包装、发货等后续处理。
