汽车模具加工是一个复杂而精细的过程，涉及多个技术要求和环节。以下是对汽车模具加工技术要求的详细归纳：
一、材料选择
①高强度、高硬度：汽车模具用材应具有高强度和高硬度，以承受模具在工作过程中的巨大压力和磨损。
②高耐磨性：模具材料需具备良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
③高精度：材料的选择应确保模具加工后的精度要求。
成本考虑：在选择材料时，还需综合考虑成本、使用寿命和加工难度等因素。
二、加工设备
稳定性：设备应稳定可靠，减少加工过程中的误差和故障。
三、加工工艺
①审图与备料：
严格审核设计图纸，确保工件正确性。
准备符合要求的原材料。
②加工流程：
主件加工：主件（如上下模座、脱料板）的非功能面先上大机加工，功能面翻转后继续加工。
小工件加工：小工件（如成型件、整形公、仿型刀口等）需先打直角作为加工基准，保证垂直度在0.01-0.03之间。
热处理：工件需进行热处理以提高硬度和耐磨性。
精加工：工件再次打直角并上小机进行半精加工，最后进行整体精加工到数。
③精度控制：
使用高精度刀具，如山特维克(SANDVIK)或山高(SECO)牌刀粒或刀具，且必须为新刀具。
每次上机前需经过对刀仪检测，确保刀尖数公差和旋转跳动在允许范围内。
严格控制加工过程中的垂直度、平面度等精度指标。
④装配与检测：
新模装配部门需将整体组件装配好并移交制造部进行最终检测。
整体加工后需经过雷卡检测等精密检测手段确保质量。
四、质量控制
①全过程监控：从审图、备料、加工到装配、检测，每个工序都需进行严格的监控和检测。
②检验与验收：包括加工前的模具质量检测、加工中的量具检测以及加工后的模具检测等环节。
五、模具工程师的作用
①定制模方案：根据产品要求定制合适的模具方案。
②绘制图纸：绘制精确的模具图纸以供加工参考。
③设计与编制工艺：设计和编制合理的加工工艺以确保加工精度和效率。
④解决技术问题：在生产过程中及时解决各种技术问题确保生产顺利进行。
