数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用
1.要求重点保证中小批量关键零部件的加工质量和高效生产。
数控磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，可节省大量专用工艺设备，柔性制造能力强，获得较好的经济效益。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工长工艺流程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。
2.反复投入生产的零件效益更好。
使用数控磨床的工艺准备工时占有很高的比例。比如第一部分的工艺分析准备、编程、调整、试切等。，这些综合工时的总和往往是单个零件的几十到几百倍。但是，这些数控车床的工作内容(如专用通用车床夹具、工艺文件、程序等。)可以保存并重复使用，所以当一个零件在数控磨床上试制成功后再反复投入生产，生产周期大大缩短，成本也更少，可以取得更好的经济效益。
3.零件的加工批量应大于普通磨床。
在非数控磨床上使用数控磨削加工中小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间仅占实际工时的10%-30%。在磨削中心等多工序集中的数控磨床上加工时，这一比例可能会上升到70%-80%，但调整的工时往往要长得多，如果零件批量太小，就会变得不经济。
4.加工某些特殊零件的考虑
有些零件虽然小批量加工，但普通车床形状复杂、质量高、互换性好，在非数控磨床上无法满足上述要求，只能在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮和特殊轮廓的镜子。
5.零件综合加工能力的平衡
作为单一的数控磨床，很难完成一个零件的所有加工内容，需要与其他设备的加工工序相协调，因此有平衡生产节拍和车间生产率的要求。因此，为了充分发挥数控磨床的加工特点，数控磨床应在其他加工设备上合理安排匹配的平衡工艺。
6.加工件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。
用数控磨床加工零件时，砂轮切削工件的情况与相应的非数控磨床完全相同，但可以进行一些有加工精度要求的复合加工。例如，在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或台阶肩的端面，数控外圆磨床可以磨削圆环面(包括凸面和凹面)和上述各种复杂的组合面。
