冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。它是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具使用中要注意以下细节：
在加工过程中，需要观察磨削件的磨损情况，如果出现烧伤严重的情况，需要严格控制磨削的工艺条件和方法，如砂轮硬度、粒度、冷却剂、进给量等。
应防止模具工作部位表面出现划痕、中间层、裂纹、冲击痕等宏观缺陷。
冲压模具的制造材料需要检查是否合适，热处理工艺是否合适。对于冲压模具来说，热处理工艺对其影响很大。
弹簧的设计需要合适，弹簧力设计过小或者是等高套筒高度不等，会出现弹簧断裂的情况，落料孔会倾斜，对零件产生严重的损坏。
冲头的安装需要合适，螺钉的强度需要合适，否则冲头就会掉下来或者是坏掉。
冲压模具使用时，零件的位置和方向不正确安装，螺栓紧固不好，工作高度太低，导柱润滑不够，进给设备故障、不正常的压力机等会造成冲模的损坏。
在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵，用来起磨擦阻碍走料。
折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。
调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件， 垫片一般使用不锈钢硬片。如客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户。
不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD处理，而要使用（TICN）或称PVD处理。
要确定客人正式材料什么时候到，在试模时节约使用材料避免材料不够的现象发生。
对于受到成型后影响的剪边线要选择在成型后再剪切特别位置可以采用横切的方式来实现。
对于多个基准孔位最好采用一次冲孔成型的方法避免分步冲切后影响精度。
总的来说，冲压模具的使用和维护需要注意多个方面的细节。操作者需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和注意事项，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
