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    了解一下精密泰州模具精度控制有哪些常用方法?

    文章出处:方菱动态 责任编辑:606电影网 发表时间:2024-08-09
      ​一、合理选择加工设备

    ⒈设备选择与升级:
    加工设备的选择是保证精密模具加工质量的关键。设备应不断升级和检验,确保其质量和规格符合标准,以更好地满足加工需要。
    对于高附加值模具零件的加工,应选择高精密电火花加工机床,这类机床在结构的力学性能、主轴和工作台的各种几何精度方面应满足高精度要求。
    了解一下精密泰州模具精度控制有哪些常用方法?的图片
    ⒉高精度控制系统:
    采用高精度光栅尺的全闭环控制方式,能获得极高的自动定位精度。
    高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度,达到高精度加工。

    二、优化加工工艺

    ⒈多电极加工工艺:
    根据加工部位在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点,采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。
    终精加工还需换用多个电极来补偿电极的损耗,确保加工精度。

    ⒉摇动加工方式:
    精加工中丰富的摇动方式用来精确的补偿型面轮廓的尺寸,如清角平动、球形平动等,可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度。

    三、加强质量控制

    ⒈误差分析与预防:
    模具加工过程中会出现各种误差,包括机械误差和人为误差。要从源头入手,找出问题的直接原因,及时采取有效措施,避免同样的事故发生。
    对于人为失误,应严格要求操作人员,确保各项工作标准得到执行,提高员工的关注度,确保员工的专业技能达到一定标准。

    ⒉电极质量控制:
    电极的制造应满足高的精度要求,一般精密电极的制造由高速加工中心来完成,加工完成后应达到尽量不需人工对电极进行处理的要求。
    电极在使用前应进行详细的投影测量,全面检测合格后才用来加工。

    四、选用合适的原材料

    在加工过程中,选择合适的原材料也是提高⒉模具精度的关键。原材料的质量直接影响⒉模具的加工精度和使用寿命。

    五、工作液与排屑处理

    工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起消电离的作用,同时加速冷却电极和工件,使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去。
    精密加工中常采用无冲液、浸油加工的液处理方式,依靠抬刀的动作来排屑,以确保加工稳定,提高加工精度。

    六、定期检测与补刀加工

    ⒈在精密加工中,由于存在各加工环节的误差,所以加工过程中需要反复进行测量、加工以保证最终的尺寸精度。

    ⒉加工尺寸尽可能取上偏差,加工尺寸宁小勿大。在对加工尺寸进行测量后,对尺寸差别予以修正,称之为补刀加工。补刀加工能进一步提高加工精度。

    七、员工培训与监督

    ⒈定期组织加工操作人员进行教育培训,使员工对整个加工过程和操作要点有清晰的认识,提高业务能力。

    ⒉制定奖惩措施,鼓励员工主动积极学习,形成良好的模具加工精度控制意识。

    了解一下精密泰州模具精度控制有哪些常用方法?

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