1. 合理设计
优化结构设计：
模具配件零件的设计应合理，尽可能选用好的结构方案，确保制件的技术要求及其结构符合模具制造的工艺性和可行性。设计时需考虑模具材料的选用、模具结构的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具维修的方便性。
精确尺寸与公差：合理地确定模具配件零件的尺寸与公差，采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等问题的技术措施。
2. 优质材料选择
高性能材料：选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢作为模具配件的制作材料。对于型腔、浇道等关键部位，应选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料。
热处理优化：为防止时效变化而改变模具的尺寸精度，需在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。
3. 好的加工技术
高精度加工：采用好的加工设备和工艺，如激光扫描、数控加工等，以提高模具零件的加工精度。在加工过程中，需严格控制加工参数，确保加工质量。
表面强化处理：对模具配件零件主要成形零部件进行表面强化处理，如渗碳淬火、渗氮、高频感应加热淬火等，以提高模具零件表面耐磨性，从而延长模具使用寿命并提高制品质量。
4. 精密装配
严格装配标准：在模具装配过程中，需严格按照装配标准和工艺要求进行装配，确保各零部件之间的配合精度和位置精度。
定位精度：为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外，还需加装锥形定位销或楔形块等定位副，以确保定位精度准确、可靠。
5. 严格检测与质量控制
三坐标测量：采用三坐标测量仪等高精度测量设备对模具零件进行尺寸精度检测，确保模具零件的质量符合设计要求。在检测过程中，需注意温度补偿等影响因素，以提高测量精度。
数据比对与分析：将测量数据与理论数据进行比对分析，及时发现并纠正偏差。对于不合格品需进行返工或报废处理，以确保模具配件的整体质量。
6. 正确使用与维护
规范操作：在模具配件零件使用过程中需规范操作，避免不当操作导致模具损坏或精度下降。
定期维护：对模具配件零件进行定期维护保养，如加注润滑油、清洗模具表面等。同时需对模具进行有计划的防护性维护，通过维护过程中的数据处理预防模具在生产中可能出现的问题。
