一、
圆件模具加工中的打磨方式主要包括以下几种：
⑴纵向磨削法：
这是常用的磨削方法。在磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量在多次往复行程中逐渐磨去。
特点：磨削效率相对较低，但表面质量好，粗糙度低。
⑵切入磨削法（横磨法）：
当砂轮宽度大于被磨削表面的长度时，工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给。
特点：磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。
⑶复合磨削法：
这是纵磨法和横磨法的综合运用。先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。然后再用纵磨法进行精磨。
特点：兼有横磨法效率高和纵磨法质量好的优点。
⑷深磨法：
此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。
特点：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
⑸手工研磨：
使用比研磨零件材料软的竹或硬木压在砂纸上进行，研磨液可使用煤油、轻油。
砂纸粒度从粗到细逐步加以改变，直至达到所需的表面光洁度。
⑹用磨粒进行研磨：
对于用油石和砂纸不能研磨的细小部分或文字、花纹，可在研磨棒上用油粘上磨粒（如氧化铝、碳化硅、金刚砂等）进行研磨。
⑺用研磨膏研磨：
使用竹棒、木棒作为研磨工具沾上研磨膏进行研磨。研磨膏在使用时要用煤油或汽油稀释。
二、在进行圆件模具打磨时，需要注意以下几点：
⒈磨料选择应根据模具材料选择合适的硬度和颗粒尺寸，避免过硬或过细的磨料对模具造成伤害。
⒉在磨削时要均匀施力，不要用力过猛，以免造成模具表面凹凸不平。
⒊磨削方向要与模具表面垂直，避免在磨削过程中造成磨痕。
⒋磨削过程中需确保模具表面温度一致，避免局部过热或过冷造成不必要的损伤。
⒌打磨结束后要对模具表面进行清洁，确保表面光滑无磨痕。
此外，还需要了解模具材料的特性及其对磨料、磨具的耐磨性和硬度的要求，并确保操作人员具备足够的打磨技能和安全意识。
